裝備升級提高生產效率

 

      去年12月29日，記者走進烏海中玻特種玻璃有限責任公司。在縱深近600米的廠房內，并沒有看到機器轟鳴、工人穿梭的喧鬧場景。“生產過程基本實現自動化了。”公司副總經理徐軍告訴記者。

 

      在浮法車間中控室內，幾名工作人員通過屏幕監(jiān)控著融窯運行情況。“這是玻璃生產線的第一道工序，溫度指標設備自動控制。”公司綜合處處長侯生說。他告訴記者，生產玻璃所需的石英砂、石灰石和純堿等都是本地和周邊地區(qū)開采和采購的，不僅降低了成本，還保證了原材料的質量。此外，公司還投資3000多萬元安裝了水洗棒磨機，通過對原料前期處理，剔除影響玻璃質量的成分，進一步提高產品的品位和質量。

 

      成品玻璃首先被傳送到生產線上的一間玻璃彩鋼房內。彩鋼房內安裝了自動在線檢測系統(tǒng)，玻璃的品類在電腦上會以綠色、黃色和紅色的條塊顯示。侯生介紹：“綠色的是一等品，黃色的是合格品，紅色的是等外品。一天出多少一等品、合格品、等外品，電腦上都會記錄下來。”

 

      “以前靠人工檢測，導致一些產品等級界定存在誤差。現在，再細微的瑕疵都能檢測出來，檢測結果可以保留3年，這樣就杜絕了人工檢測的弊端，提高了產品質量。”侯生說。

 

      在切裝車間，4只“長”滿吸盤的大型自動機械手臂非常靈巧地將一塊塊玻璃從生產線上抓起來，然后“轉身”整齊地擺放在叉車包裝架上。

 

      侯生告訴記者：“上一個工序的自動在線檢測系統(tǒng)將玻璃品類信號傳輸給機械手，機械手在搬運玻璃時根據玻璃的尺寸、品質自動分選。如果是次品，機械手就不動了，產品就傳輸到后面，工人們人工把玻璃抬下來，將不合格的部分切掉或按照用戶的訂制加工要求裁切，減少浪費。”

 

      “這套設備的特點是自動化控制程度比較高，能夠大大降低職工的勞動強度，很好地滿足產品在包裝質量等方面的要求。”徐軍說。記者了解到，之前一個班組的工人大約有60—70人，玻璃板基本靠人工抬，容易損壞，包裝質量無法保證，而且會出現工傷。使用自動化設備后，一個班組的工人減少至十幾人，工傷率基本為零，包裝質量也得到了保證。通過裝備和工藝升級換代，烏海中玻特種玻璃有限責任公司的員工由之前的2000多人減少到450多人，企業(yè)的經營成本大大降低。

技術創(chuàng)新提升產品競爭力

 

      2010年8月，烏海中玻特種玻璃有限責任公司響應工業(yè)企業(yè)“退城進園”的號召，實施了異地搬遷改造。搬遷重建后的企業(yè)在生產工藝、自動化等方面全面升級換代。

 

      2013年，以全新面貌投產后的烏海中玻特種玻璃有限責任公司準備“大干一場”，但是經濟下行、產能過剩、市場疲軟等外部環(huán)境的影響突襲而來。公司管理層達成共識，主動適應新形勢，實行結構調整，從技術創(chuàng)新和產品差異化上想辦法。

 

      “過去的普通浮法玻璃針對的是建筑市場，企業(yè)受房地產市場影響較大，產品差異化就解決了這個弊端。我們邀請公司總部的研發(fā)專家結合我市的原料性質和生產工藝研發(fā)新產品。”徐軍說，“在總部的技術支持下，高白和超白玻璃相繼問世。2016年7月，在我市召開的國家級新產品鑒定會上，超白防紫外線玻璃被鑒定為全國首創(chuàng)，有些指標達到了國際領先水平。”

 

      嘗到技術創(chuàng)新甜頭的烏海中玻特種玻璃有限責任公司加快了研發(fā)進度。“我們現在在研發(fā)玻璃家具、玻璃燈具、打印機玻璃等附加值較高的玻璃產品，特別是現在使用廣泛的防火玻璃已基本研發(fā)成功，下一步就進入專家鑒定程序了。”徐軍告訴記者。

 

      “受多種原因影響，公司從投產后就一直在虧損。如今升級裝備和工藝的綜合效應開始發(fā)揮，加之新產品的開發(fā)和市場應用，我們公司已挺過了最困難的時期。2017年，各種產品產銷兩旺，公司實現了扭虧為盈，我們進入了新的發(fā)展階段。”徐軍說。

節(jié)能改造助推綠色發(fā)展

 

      走在烏海中玻特種玻璃有限責任公司廠區(qū)內，路面干凈整潔，白色的廠房潔凈如新，車間內更是看不到一點兒灰塵。

 

      以入駐園區(qū)為契機，烏海中玻特種玻璃有限責任公司淘汰了原來以煤炭為燃料的浮法玻璃生產線，利用園區(qū)內企業(yè)的焦爐煤氣為燃料生產鍍膜玻璃。“過去我們用煤制氣，不僅成本高，還增加了污染物排放量。公司選擇在千里山工業(yè)園區(qū)建廠，看重的就是這個園區(qū)有不少焦化廠，我們可以利用焦化廠的焦爐煤氣做燃料，實現循環(huán)發(fā)展。”徐軍說。

 

      在浮法車間融化工段，明顯感覺到一股股熱浪撲面而來。“在原料融化過程中產生的余熱高達1500—1600度，如果不加以利用，就全部浪費了。公司建設了窯爐余熱發(fā)電和閉路循環(huán)水系統(tǒng)，余熱可以把水轉化成蒸汽，帶動發(fā)電機發(fā)電，不僅降低了成本，還節(jié)能降耗。”徐軍說。

 

      在千里山工業(yè)園區(qū)的山腳下和車間屋頂上，烏海中玻特種玻璃有限責任公司還建設了發(fā)電規(guī)模為4兆瓦的兩座太陽能發(fā)電站，作為企業(yè)的用電補充。“光伏發(fā)電利用烏海地區(qū)光照時間長、光照強度大的優(yōu)勢，既實現了節(jié)能減排，又有利于保護環(huán)境。”徐軍說。此外，企業(yè)還投入2000多萬元，安裝了脫硫脫硝除塵裝置，使各種污染物基本達標排放。

 

      “十九大報告提出深化供給側結構性改革、加快建設創(chuàng)新型國家和推進綠色發(fā)展，我們的發(fā)展思路與報告中提出的新發(fā)展理念是一致的。我們將繼續(xù)加大新產品的市場開發(fā)力度，提高產品附加值，同時加大科技創(chuàng)新力度，根據市場需求提供高品質產品，增強企業(yè)的創(chuàng)新力和競爭力，讓產品在同行業(yè)競爭中始終處于優(yōu)勢地位。”說起未來的發(fā)展，徐軍信心滿滿。