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  • "掃描二維碼,關注協(xié)會動態(tài)"
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福耀集團牽頭完成國家工業(yè)互聯(lián)網二級節(jié)點項目

放大字體 縮小字體 發(fā)布日期:2021-05-21 13:34 瀏覽次數:3870

      步入福耀集團展廳,在令人眼花繚亂的玻璃產品中,一個并不起眼的二維碼卻代表著企業(yè)信息化建設的最新成果——由福耀牽頭,今年3月完成的國家工業(yè)互聯(lián)網標識解析二級節(jié)點(材料行業(yè)應用服務平臺)項目。
 
      “通俗地說,憑借一個二維碼就可以對機器和物品進行唯一性的定位和信息查詢,這是實現(xiàn)全球供應鏈系統(tǒng)和企業(yè)生產系統(tǒng)精準對接、產品全生命周期管理和智能化服務的前提和基礎。”福耀信息部總監(jiān)李亮一邊介紹,一邊拿出手機,對著展示產品上的二維碼掃一掃,手機上立即顯示出包括產品編號、名稱、年款、生產序列號、生產地、銷售地等10多項數據資料的商品信息。
 
      李亮告訴記者,依托工業(yè)互聯(lián)網標識解析二級節(jié)點(材料行業(yè)應用服務平臺)項目,福耀一共開發(fā)出12個創(chuàng)新應用場景,目前均已成功落戶“國家級大平臺”。

      場景應用覆蓋產品全生命周期
 
      不久前,福清市民王女士走進一家汽車修配店,咨詢前擋玻璃在轎車發(fā)動起步時為何總發(fā)出“嗡嗡”聲。在店主的介紹下,她選擇更換一塊福耀汽車玻璃。付款前,王女士拿出手機,掃描了玻璃上的二維碼,確認了玻璃的各項信息和真?zhèn)巍?ldquo;后續(xù)使用過程中,您還可以根據二維碼,就因產品質量導致的問題進行質保和維權。”聽著店主的細心交待,王女士露出了滿意的笑容。
 
    “這就是標識解析應用的一個小場景。”福耀集團信息部項目經理林發(fā)旺說,福耀針對配件市場實施掃碼追溯的應用場景始于2018年,“一物一碼”為每片玻璃賦予了唯一“身份證”。在申請二級節(jié)點項目之后,福耀通過福州行業(yè)二級節(jié)點,直接連接到位于廣州的國家工業(yè)互聯(lián)網頂級節(jié)點,將每個車間、每個玻璃店、每片前擋玻璃所產生的數據信息,實時傳遞到國家“大動脈”上,進一步增強了產品公信力。
 
      除了產品追溯,標識解析在福耀還有不少應用場景,“鐵箱全生命周期管理”APP便是其中之一。“因為儲運需要,福耀集團有大量的鐵箱需要管理,一旦信息不暢或記錄有誤,就有可能發(fā)生鐵箱配置斷檔的情況。”林發(fā)旺說,集團開發(fā)出“鐵箱全生命周期管理”APP,由此,福耀上下游廠商都可通過工業(yè)互聯(lián)網二級節(jié)點,查詢鐵箱及相關貨物的信息,信息交互能力進一步提高。
 
      從物流器具到產品追溯,從園區(qū)管理到質量跟蹤,福耀圍繞標識解析開發(fā)了12個場景應用APP,覆蓋了汽車玻璃的整個產品生命周期,為材料行業(yè)創(chuàng)新應用提供了范本。

      發(fā)展智能制造打造“未來工廠”
 
      標識解析是國家工業(yè)互聯(lián)網建設的重要項目,但對于福耀來說,這還只是企業(yè)發(fā)展智能制造的冰山一角。
 
      在福耀信息化系統(tǒng)中,記者看到了一座完全復刻廣州汽玻的虛擬工廠——這不是一個簡單的3D模型,而是做到了與現(xiàn)場的每一個車間、每一個工序乃至每一個工位進行實時數據連接。在虛擬工廠中,管理者點擊任何一個生產節(jié)點,就可判斷生產狀態(tài),下達管理指令。
 
      從普通的實體工廠,到標準的數字化工廠,最終到可以自我訓練、自我提升的虛擬工廠,是福耀數字化建設的路徑和目標。據介紹,目前福耀廣州的虛擬工廠已經實現(xiàn)了與現(xiàn)場完全同步,在成都中轉庫和長春中轉庫,企業(yè)也同樣建立了一套虛擬體系,已經在建模實驗。未來,這些虛擬工廠將幫助管理者遠程解決“點”上出現(xiàn)的問題,成為福耀高質量發(fā)展的重要保障。
 
      類似的改變正貫穿于福耀的生產全鏈條。“國家工業(yè)互聯(lián)網二級節(jié)點項目是一個驅動點,它會驅動福耀內部包括商務、生產的全供應鏈的數字化。”李亮說,站在國家工業(yè)互聯(lián)網建設的新風口,福耀不僅能夠繼續(xù)利用數字化打造精細化運營能力,還能借助國家政策,推動和帶動產業(yè)鏈更加高效地合作。未來,福耀將與汽車主機廠合作,以二級節(jié)點平臺為載體,建立數據交互渠道,建立產業(yè)鏈的高效“鏈接”。

      企業(yè)名片
 
      福耀集團自創(chuàng)立以來一直堅持獨立自主的應用研發(fā),已在我國16個省市以及全球11個國家和地區(qū)建立現(xiàn)代化生產基地和商務機構。集團作為“工業(yè)4.0”的積極探索者和實踐者,其信息技術與生產自動化方面位居全球同行業(yè)前列,近年來先后榮獲“中國質量獎提名獎”“智能制造示范企業(yè)”“國家創(chuàng)新示范企業(yè)”“國家級企業(yè)技術中心”等各類創(chuàng)新榮譽、資質。
 


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