隨著玻璃技術的不斷提高與創(chuàng)新，浮法工藝已成為我國平板玻璃生產的主導技術。截至2010年年底，我國已建成運營浮法玻璃生產線215條，新增浮法線34條，浮法玻璃產能7.6億重量箱。中國已成為世界上名副其實的最大的“玻璃體”。
    我國浮法玻璃工業(yè)結構優(yōu)化、品種增加，速度與質量、效益協(xié)調發(fā)展，浮法玻璃生產線的建設周期、投資規(guī)模、技術經濟指標顯著改善：建設周期由過去的18～22個月縮短到10個月左右；通過優(yōu)化設計方案、合理選配生產設備、加強施工管理等措施，確保資金合理使用，建設投資大幅下降；能耗、成本、總成品率、勞動生產率、窯齡等技術經濟指標不斷改善。2010年，600噸及以上熔窯比重達到60％，700噸及以上熔窯比重達到34％。浮法玻璃熔窯大型化及采取各項節(jié)能降耗措施使熔化熱耗下降，浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗從2005年的8160千焦耳下降到2010年的6520千焦耳。每重量箱玻璃綜合能耗從2005年的19.5千克標準煤下降到2010年的14.5千克標準煤，下降幅度達25.7%。每條浮法線勞動生產率可達6000～8000重量箱/人，窯齡已普遍達到5～8年，甚至超過10年。浮法玻璃品種從普通厚度擴展到超?。?.55～1.3毫米）、超厚（15～25毫米），開發(fā)了在線鍍膜玻璃（陽光膜和Low-E膜）、自潔玻璃、超白壓延玻璃、本體著色玻璃、微晶玻璃、防火玻璃、TCO導電膜玻璃、TFT-LCD玻璃基板等新品種。
    當前存在的問題
    近年來，浮法玻璃工業(yè)快速發(fā)展，中國浮法玻璃生產技術的發(fā)展和提高為世人所矚目，但是中國浮法玻璃的質量和品種、浮法玻璃生產線的效率與能耗等諸多方面，與國際先進水平相比，還有不小差距。目前行業(yè)存在的幾個主要問題值得關注。
    一是產業(yè)結構調整任務艱巨。產量多年雄踞世界第一的我國浮法玻璃工業(yè)，“大而不強”的問題仍沒有根本解決，主要表現(xiàn)為浮法玻璃外觀質量偏低(最主要問題是微缺陷和均勻度水平不高)、企業(yè)管理體系的維護和保持能力較弱、檢測和分析能力不強、質量認證的種類偏少等，同時還存在相當數量平拉（含格法）等落后工藝生產的玻璃和低檔浮法玻璃，能源利用效率和污染物排放與國際先進水平還有差距，先進生產力還需大力扶植和發(fā)展。
    二是產業(yè)集中度不高，行業(yè)產能過剩風險仍然存在。玻璃企業(yè)過于分散，全國浮法玻璃企業(yè)200余家，規(guī)模只有600余萬重量箱，前10家集中度不足60%。2010年全國浮法玻璃產量達到7.6億重量箱，2011年在建和準備復產的浮法玻璃生產線仍有30多條，產能為1億多重量箱，如果全部投產，可能將出現(xiàn)周期性產能過剩，平板玻璃行業(yè)潛伏著再次下行的風險。同時在新一輪房地產調控措施出臺后，產能過剩的矛盾恐將更加突出。
    三是資源、能源消耗高，環(huán)境代價大。我國當前平板玻璃能耗偏高，平均熱耗為6520千焦耳/千克玻璃液，比國外平均水平高20%，比國際先進水平高32%，熔窯熱效率比國外平均水平低5%～10%。目前大多數廠家以煤焦油或天然氣為燃料，部分廠家為降低成本，2008年以來陸續(xù)使用石油焦，大氣污染排放問題較為嚴重。在當前未經治理情況下SO2、NOX初始排放濃度均在2000毫克/標準立方米以上，高出標準2.5~3倍；顆粒物排放一般情況下初始濃度為200~400毫克/標準立方米。據調查，當前約有20家浮法玻璃生產企業(yè)安裝了脫硫除塵等窯爐煙氣治理設施，不到企業(yè)總數的10%，大部分企業(yè)還未對大氣污染物排放進行有效治理。專家指出，“十二五”期間，玻璃行業(yè)在進行節(jié)能減排大力推廣余熱發(fā)電的同時，控制平板玻璃行業(yè)的產量與污染物排放已迫在眉睫。
    在資源綜合利用方面，硅質原料的選礦回收率偏低，僅為65%~80%，產生的超細粉在30%左右，如此大量的硅質超細粉原料如果不加以綜合利用，不僅占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境，造成資源浪費。按目前平板玻璃產量計算，每年消耗硅質原料近3000萬噸，無效排放達750萬噸以上。采用配合料?；に?，可促進配合料各組分反映充分，提高配合料受熱能力，從而達到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。
    四是運行環(huán)境嚴峻復雜。由于國際金融危機的影響還遠未消除，“十二五”期間世界經濟增長也還存在較大不確定性，各種形式的貿易保護主義不斷升級，特別是針對我國出口產品的貿易摩擦明顯增多，加之國內經濟回升的基礎還不穩(wěn)固，嚴格控制新上項目、抑制產能過剩和重復建設的政策約束，以及通貨膨脹預期不斷增強，浮法玻璃行業(yè)發(fā)展繼續(xù)保持平穩(wěn)增長的壓力依然存在。同時，建材企業(yè)能源和原材料購進價格較快上漲，人工和利息支出成本上升；部分建材產品遭遇反傾銷案件增多，建材出口形勢嚴峻，建材工業(yè)經濟發(fā)展面臨更加復雜多變的運行環(huán)境。
   “十二五”行業(yè)關注要點
    2010年，我國浮法玻璃行業(yè)在國際金融危機和國內宏觀經濟的作用下，走過了不平凡的一年，在當前世界各國紛紛出臺經濟刺激政策和計劃的情況下，建材行業(yè)特別是浮法玻璃行業(yè)面對著良多機遇與挑戰(zhàn)。展望我國跨世紀浮法玻璃工業(yè)的發(fā)展，筆者認為有以下幾點值得關注。
    一是走低碳排放的行業(yè)發(fā)展之路。玻璃工業(yè)屬于國民經濟中資源、能源依賴型的原材料工業(yè)。其產業(yè)基本特征是原料離不開礦物，生產離不開熱工窯爐，有兼具“礦業(yè)”加“窯業(yè)”的產業(yè)特征。為此必須把節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟、低碳排放作為產業(yè)發(fā)展的中心課題。今后要圍繞提高浮法玻璃節(jié)能、環(huán)保、質量、增加新品種等主題開展工藝技術與成套設備的研發(fā)，力爭在浮法玻璃在線表面改性、碎玻璃回收利用、全氧燃燒技術、低溫余熱發(fā)電技術等方面取得成效。目前，研究開發(fā)的適合玻璃熔窯工作特點和煙氣特性的余熱發(fā)電技術已在廣東信義、德州晶華等玻璃企業(yè)應用。德州晶華集團余熱電站的裝機容量是7.5兆瓦，3條浮法線余熱鍋爐全部啟動，基本發(fā)電量在6500千瓦時左右，能夠全部滿足3條線的使用。晶華集團采用浮法玻璃包裝裸裝新工藝，年節(jié)約木材8600立方米；實施碎玻璃回爐利用，實現(xiàn)了無固體廢料排放。另外，全氧燃燒技術已在安徽華光集團生產線成功改造運用，實現(xiàn)了我國首條全氧燃燒玻璃生產。今后要全面探索建立并完善玻璃行業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展模式，在鞏固玻璃行業(yè)自身廢水、廢氣、余熱等全面利用的可持續(xù)發(fā)展的基礎上，充分發(fā)揮玻璃行業(yè)與化工、電力、建筑等行業(yè)及全社會之間的循環(huán)經濟作用。
    二是以市場需求為導向的產品結構調整。一是推廣應用具有節(jié)能環(huán)保特性的Low-E玻璃、Low-E中空玻璃。按照新的《節(jié)約能源法》，到2020年全國新增建筑全部達到節(jié)能65％的目標。隨著國家建筑節(jié)能戰(zhàn)略的實施，Low-E玻璃等節(jié)能玻璃市場需求快速增長，預計將是未來5年內市場需求增長最快的產品之一，也是目前投資的熱點。二是注重新能源玻璃的開發(fā)利用。太陽能的大規(guī)模開發(fā)利用，有效拉動了太陽能玻璃的快速發(fā)展。用于太陽能電池組件蓋板的超白壓延玻璃發(fā)展迅速，目前已建成30余條生產線。用于太陽能電池基板的超白浮法玻璃及薄膜太陽能電池用TCO導電膜玻璃等都將成為新的發(fā)展熱點，特別要關注光伏建筑一體化的市場前景。三是深加工玻璃。延伸產業(yè)鏈、發(fā)展深加工玻璃是玻璃工業(yè)產品結構調整的主攻方向。玻璃工業(yè)不能僅僅限定在原材料工業(yè)，而應向制品工業(yè)發(fā)展，占領產業(yè)價值鏈的中高端。從政策上鼓勵優(yōu)質浮法和特殊品種產品的生產，支持大型骨干企業(yè)延長產業(yè)鏈發(fā)展玻璃深加工項目。我國平板玻璃加工率僅占原片量的1/3左右，而發(fā)達國家為60%~70%，相比之下還有很大差距，更有巨大的市場空間和產業(yè)發(fā)展前景。要做好玻璃深加工產品的市場推介工作，把相應標準、規(guī)范和圖冊等前期基礎性工作做好，同時也要積極推動出臺相關扶持政策，以擴大市場。
    三是促進行業(yè)重組聯(lián)合，發(fā)展大集團。目前玻璃行業(yè)前10家集中度僅為60%，行業(yè)集中度分散，并且2011年在建和準備復產的浮法玻璃生產線仍有30多條，區(qū)域市場將出現(xiàn)階段性供給過剩的局面。業(yè)內人士表示，玻璃業(yè)內企業(yè)重組迫在眉睫，今后要結合過剩產業(yè)的調整，進一步加大行業(yè)并購重組力度，支持大集團發(fā)展，提高產業(yè)集中度。一方面要堅持市場基礎配置原則，通過優(yōu)勝劣汰和重新“洗牌”，重組玻璃行業(yè)，有實力的大企業(yè)發(fā)揮主導作用，進一步做強做大；另一方面政府和行業(yè)協(xié)會要通過政策、金融、協(xié)調等方式，給予強有力支持，盡快確定玻璃行業(yè)國家重點支持的大集團名單（10家左右）。對現(xiàn)有玻璃企業(yè)的整合已經邁開了步伐。現(xiàn)在業(yè)內的重組主體主要是兩個，一是建材行業(yè)央企中國建材集團，另一個是聯(lián)想旗下內資背景的弘毅投資，海外的玻璃巨頭大多選擇獨資建廠。目前中國建材集團已經成功整合洛陽玻璃集團、方興科技、中聯(lián)等企業(yè)，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化組合，發(fā)揮了重組后的整合效應，打造了浮法玻璃平臺；弘毅投資繼中國玻璃之后，在華北地區(qū)又有新的動作，謀求下一步發(fā)展。
    同時，資本運作的層面還有很多，國內資本市場也給予了很大關注，例如中信證券、申銀萬國、華泰聯(lián)合證券等公司在不同層面上對玻璃行業(yè)發(fā)展予以了關注和支持。近年來，沙河市順應行業(yè)整合趨勢，成立了沙河玻璃集團，對沙河市玻璃行業(yè)進行整合，增強沙河市玻璃行業(yè)競爭力。在國家政策及省市領導的要求下，沙河以玻璃集團為支撐，提高產品質量，增加銷售收入，提高科技創(chuàng)新水平及沙河市玻璃的市場影響力，以期躋身國家未來將重點扶持的十大玻璃集團之列。這是國內玻璃行業(yè)整合的幾大典型案例，目前市場對此也有較高的預期和投資熱情，但玻璃行業(yè)整合是一個比較艱難的過程，肯定會遇到這樣那樣的問題，現(xiàn)在中國建材集團專門成立了玻璃公司，以求盡快解決重組過程中存在的問題。相信，只要過了這一道坎，行業(yè)重組的坦途就在前面。2011年將是玻璃行業(yè)重組的又一起點。
    四是自主創(chuàng)新是轉變發(fā)展方式的根本出路。浮法玻璃生產工藝由于受到國外的技術封鎖，我國平板玻璃工業(yè)被迫走上自主創(chuàng)新之路，成為世界上唯一沒有購買皮爾金頓公司專利技術使用權的國家。上世紀80年代，我國自主開發(fā)成功的“中國洛陽浮法技術”經過20多年的發(fā)展積淀，形成了具有完全自主知識產權的生產工藝與技術，產品質量達到國外同類產品的先進水平。我國浮法玻璃工業(yè)的發(fā)展史就是一個自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，我國玻璃工業(yè)的發(fā)展之所以能取得今天的成就，正是由于“中國洛陽浮法技術”的發(fā)明、提高、完善和推廣。目前全國209條浮法玻璃生產線中，接近90%都采用了這一自主技術。這是我國建材工業(yè)堅持自主創(chuàng)新結出豐碩成果最典型的案例。近年來，我國玻璃科技工作者大力開展自主創(chuàng)新，也取得了一大批重要的自主創(chuàng)新科技成果，為玻璃工業(yè)結構調整進一步奠定了堅實的基礎。
    國家政策也為自主創(chuàng)新提供了難得的機遇。目前國家出臺了《中共中央國務院關于加強技術創(chuàng)新，發(fā)展高科技，實現(xiàn)產業(yè)化的決定》、《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》、《國務院關于促進自主創(chuàng)新成果產業(yè)化若干政策的通知》等一系列政策和法規(guī)，對高新技術企業(yè)和高技術產業(yè)化項目給予稅收優(yōu)惠和財政資金支持，為玻璃行業(yè)大力開展自主創(chuàng)新提供了強大動力，指明了前進方向。
    同時，自主創(chuàng)新應是全方位的創(chuàng)新，既可以表現(xiàn)為技術、工藝、產品等內容的創(chuàng)新，也可以表現(xiàn)為商業(yè)模式的創(chuàng)新，還可以表現(xiàn)為包括企業(yè)文化、制度、管理、組織、營銷在內的管理創(chuàng)新?，F(xiàn)階段特別是要抓好企業(yè)的管理創(chuàng)新等基礎性工作，要按照精細化管理的要求，加快推進管理精細化，切實加強對生產經營的各個環(huán)節(jié)、各個領域、各個流程的控制，建立健全各項規(guī)章制度和操作規(guī)范，通過加強基礎管理挖潛力、降成本、增效益。在搞好技術與管理創(chuàng)新的同時，還要更加關注和重視企業(yè)內部的技術改造。技術改造具有投資少、工期短、見效快，又可避免重復建設的優(yōu)越性。國家今年還要劃拔專款，重點支持企業(yè)技術改造，我們應抓住這一難得的機會。
    綜上所述，我國浮法玻璃工業(yè)正朝著調整結構、實現(xiàn)節(jié)能減排、控制產能總量的方向健康發(fā)展，并彰顯自身優(yōu)勢。“十二五”期間，我國浮法玻璃工業(yè)的規(guī)模將更加擴大，品種結構將更加齊全、更加合理，經濟效益將穩(wěn)步提升，競爭能力將再次得到提高。