20年來，國家對浮法玻璃進行了多次的監(jiān)督抽查，從抽查結(jié)果看，1993年浮法玻璃產(chǎn)品抽查合格率為83.3%，1998年抽查合格率為88.4%，2000年抽查合格率為85.7%，2002年抽查合格率為88.1%，2004年抽查合格率為89.4%，2006年抽查合格率為83.7%，2008年抽查合格率為81.6%，2011年抽查合格率為86.7%。

　　抽查數(shù)據(jù)顯示，歷年來的抽查中，產(chǎn)品總的合格率變化不大，基本上保持在80%~90%這一水平線上。從這個結(jié)果看，一方面充分說明，隨著“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)的日趨成熟和國外先進技術(shù)的不斷引入，我國浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，全行業(yè)的整體質(zhì)量水平處在一個穩(wěn)步上升的過程中；另一方面，也顯示出不同階段的國家標準與不同階段行業(yè)的發(fā)展水平和國家政策是相適應(yīng)的，標準技術(shù)水平的提升引領(lǐng)了行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，標準在推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、提高平板玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平等方面發(fā)揮了不可替代的重要作用。

　　產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀

　　2011年第3季度的國家平板玻璃產(chǎn)品監(jiān)督抽查，共抽查了60家企業(yè)的60種樣品，有8種樣品不合格，抽樣合格率為86.7%。其中優(yōu)等品抽查了4種，合格率為75%；一等品抽查了41種，合格率為85.4%；合格品抽查了15種，合格率為93%。從數(shù)據(jù)上看，平板玻璃產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平處于一個中等偏上的狀態(tài)。

　　經(jīng)分析統(tǒng)計，在所有檢驗項目中，造成產(chǎn)品不合格的主要缺陷是光學(xué)變形、點狀缺陷和厚度偏差。其他項目如線道、裂紋、厚薄差、彎曲度和可見光透射比等檢驗項目沒有不合格片。

　　通過本次抽查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可以發(fā)現(xiàn)，8家不合格企業(yè)的160片樣品中，有47片不符合標準要求，光學(xué)變形仍是影響平板玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的首要原因，在47片不合格樣品中有32片是因光學(xué)變形不合格，占不合格率的68.0%。光學(xué)變形不合格的原因多半是由邊部玻筋造成的，有些不合格企業(yè)該項指標甚至低于國家標準相應(yīng)等級30°。

　　點狀缺陷（氣泡、夾雜物、斑點等）也是造成不合格的主要項目，在47片不合格樣品中有13片是因點狀缺陷不合格，占不合格率的27.7%。點狀缺陷不合格的原因，一是缺陷的數(shù)量超過標準規(guī)定要求，二是缺陷的尺寸超出標準要求。

　　與前幾次國抽結(jié)果相比較，本次抽查的產(chǎn)品質(zhì)量在厚度偏差和可見光透射比兩個項目上有所提高。厚度偏差在以往抽查中造成不合格的比率僅次于光學(xué)變形，但此次抽查的47片不合格樣品中僅有2片是因厚度不合格，占不合格率的4.3%。

　　可見光透射比項目在2004年國抽以后，還沒有企業(yè)因為此項目不合格。這說明我國的玻璃企業(yè)在厚度偏差和可見光透射比所對應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制水平上有了很大的提高。

　　與2008年國抽數(shù)據(jù)對比，合格品、一等品、優(yōu)等品各等級的點狀缺陷數(shù)量都有所增加。合格品點狀缺陷數(shù)量由1.11個／平方米增加到1.75個／平方米，增加58%；一等品點狀缺陷數(shù)量由0.96個／平方米增加到1.39個/平方米，增加45%；優(yōu)等品點狀缺陷數(shù)量由0.38個／平方米增加到0.56個／平方米，增加47%。點狀缺陷也是影響我國浮法玻璃質(zhì)量的一個頑癥。

　　整體質(zhì)量水平的提升點

　　通過對檢驗數(shù)據(jù)進行綜合分析，可以看出，近幾年來，我國浮法玻璃產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平有了一定的提高。

　　首先表現(xiàn)在厚度控制更加穩(wěn)定。數(shù)據(jù)顯示，2000年以前，在國家監(jiān)督抽查和日常委托檢驗中，由于厚度偏差不合格的比率約為6%；2002年～2004年，下降到不足2%；2006年～2008年出現(xiàn)逆升；2011年的國抽結(jié)果，此項不合格率為1.1%。從實測數(shù)據(jù)看，國產(chǎn)5mm浮法玻璃厚度偏差的平均值，前幾年一般為±0.2mm左右，現(xiàn)在已經(jīng)基本能控制到±0.1mm左右。

　　可見光透射比也普遍有提高。2004年以前，在國家監(jiān)督抽查和日常委托檢驗中，可見光透射比的不合格比率約為8%。2004年以后的國抽中，此項的不合格率已經(jīng)降為0。

　　另外，光學(xué)變形入射角指標有所提高。雖然此項目仍是造成產(chǎn)品不合格的主要原因，但在總體控制水平上仍在提高。檢驗數(shù)據(jù)顯示，在檢驗中，能達到一等品、優(yōu)等品要求的產(chǎn)品所占比例，已從過去的20%提高到40%左右。從實測值看，5mm平板玻璃合格品的光學(xué)變形入射角的總體平均值已經(jīng)從50°提高到58°在右。

　　推動我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平提升的因素，主要有以下幾個方面：

　　一是浮法線的設(shè)計水平、企業(yè)自身技術(shù)能力和整體裝機水平不斷提高。近幾年，隨著浮法玻璃工藝技術(shù)的曰趨成熟和玻璃市場需求的不斷變化，各企業(yè)在建設(shè)和改造浮法玻璃生產(chǎn)線時，在前期設(shè)計、擴大生產(chǎn)規(guī)模和引進關(guān)鍵設(shè)備、材料等方面舍得投入，前期設(shè)計的起點都較高，許多生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備、材料均從國外引進，生產(chǎn)規(guī)模普遍加大，生產(chǎn)線日熔化量大都在600t/d以上，最大規(guī)模的生產(chǎn)線達到了1300t/a。

　　二是市場對高、精、新、特等產(chǎn)品的需求不斷擴大，企業(yè)更加重視市場細分和產(chǎn)品檔次，通過打造龍頭產(chǎn)品，如超白、超薄、在線Low-E等新興產(chǎn)品，以高技術(shù)、高品質(zhì)形成企業(yè)核心競爭力，推動了企業(yè)整體管理和技術(shù)水平的提升。

　　三是企業(yè)的質(zhì)量意識、質(zhì)量控制能力普遍加強。市場競爭的激烈，使企業(yè)經(jīng)營者對產(chǎn)品質(zhì)量日益重視；與科研、設(shè)計單位緊密合作，加大科研性投入，提升自身對各種產(chǎn)品缺陷的分析處理能力，提高企業(yè)質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平，積極采用在線缺陷自動檢測設(shè)備等先進的檢測技術(shù)，不斷強化、提升了組織生產(chǎn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量的能力。

      存在的差距及原因

　　通過統(tǒng)計分析，我們看到，我國的浮法玻璃產(chǎn)品與國外先進水平相比，仍存在差距：微缺陷較多（0.3mm以下的點狀缺陷、微小硌傷）。我國的浮法玻璃產(chǎn)品中，大部分產(chǎn)品存在微缺陷，平均數(shù)量為10個～30個／平方米，而國外先進生產(chǎn)線的微缺陷一般都控制在3個／平方米以下，有的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品甚至達到零缺陷；光學(xué)變形入射角偏低。與國外先進生產(chǎn)線相比，相當一部分生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其光學(xué)變形入射角平均低5°～l0°；點狀缺陷（氣泡、夾雜物、斑點等）、硌傷和滲錫等嚴重影響后續(xù)深加工的缺陷在部分企業(yè)的產(chǎn)品中普遍存在。因此，我國浮法玻璃能用于深加工的比例仍遠遠低于國外先進水平；產(chǎn)品質(zhì)量不能經(jīng)常保持良好狀態(tài)，生產(chǎn)線質(zhì)量控制穩(wěn)定性較差。

　　我國玻璃產(chǎn)品目前存在差距的影響因素主要涉及原材料成本上漲、產(chǎn)能過剩、質(zhì)量跟不上產(chǎn)量以及相關(guān)人才的缺乏。

　　原燃材料大幅漲價，玻璃生產(chǎn)成本增大，企業(yè)難堪重負，為降低生產(chǎn)成本，部分企業(yè)使用劣質(zhì)的煤焦油、筑路油、煤及水煤漿等燃料，使用了含雜質(zhì)多的硅砂做原料。玻璃產(chǎn)品上的缺陷，如點狀缺陷、光學(xué)變形等在很大程度上是由于原料造成的。原燃料價格的大幅上漲擠壓了平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)利潤空間，為消化原燃材料價格上漲帶來的壓力，有些企業(yè)犧牲了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　平板玻璃產(chǎn)能增長過快，市場供大于求。市場的無序競爭，挫傷了企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的積極性，影響了玻璃行業(yè)整體質(zhì)量水平的提升。

　　未能有效解決好產(chǎn)量與質(zhì)量間的矛盾，有些企業(yè)重產(chǎn)量輕質(zhì)量，為了降本增效，提高產(chǎn)量，提高了拉引速度，或者增加凈板寬的寬度，減少原板邊部的切裁量，這些做法，會造成熔化質(zhì)量不好、平整度差、光學(xué)變形角偏低、產(chǎn)品邊筋重等諸多問題，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　由于近幾年浮法生產(chǎn)線數(shù)量增加很快，高素質(zhì)、訓(xùn)練有素的檢驗人員和技術(shù)工人相對匱乏，有的企業(yè)檢驗人員在成品檢驗時，不能正確地按照標準對產(chǎn)品的缺陷進行檢驗和判定產(chǎn)品的等級，既不能準確地反饋指導(dǎo)生產(chǎn)，又使低質(zhì)量的產(chǎn)品進入了市場。

　　行業(yè)標準化發(fā)展戰(zhàn)略重點

　　目前，我國平板玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展主要面臨以下問題：一是產(chǎn)量過剩與結(jié)構(gòu)短缺的矛盾十分突出，二是國內(nèi)下游行業(yè)的需求下降，三是原燃材料價格上漲導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)利潤空間縮小。

　　面對以上問題，需要重點做好的工作包括：浮法玻璃生產(chǎn)、設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備水平的提高；節(jié)能降耗，保護環(huán)境，降低成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加浮法玻璃產(chǎn)品中優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的比例，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，拓寬平板玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域；淘汰落后，推動產(chǎn)業(yè)升級。

　　要完成上述工作目標，首先必須依靠國家政府部門的推動，落實國家的產(chǎn)業(yè)政策；另一方面，要大力促進行業(yè)的技術(shù)進步，進一步完善和提高相關(guān)的生產(chǎn)及產(chǎn)品標準。

　　在政策層面上，國家發(fā)改委和工信部等部門于2006年年底和2007年9月先后發(fā)布了《關(guān)于促進平板玻璃工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》和《平板玻璃行業(yè)準入條件》等相關(guān)政策和法規(guī)，對生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝裝備水平和品種、質(zhì)量、能耗、環(huán)保等方面都作了明確規(guī)定。2009年9月26日，國務(wù)院下發(fā)了《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》（國發(fā)[2009]38號），重點提到包括平板玻璃在內(nèi)的6個行業(yè)存在重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能過剩問題，明確了下一步產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，提出了堅決抑制產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)的9條對策措施。

　　在標準化工作層面上，按照國家主管部門新的要求，要制定具有創(chuàng)新性、引領(lǐng)性和國際性的標準，這是一個全新的思路。

　　隨著玻璃產(chǎn)業(yè)“由制造轉(zhuǎn)為創(chuàng)造，由推新轉(zhuǎn)為創(chuàng)新”發(fā)展進程的不斷推進，我們應(yīng)當看到，我國平板玻璃行業(yè)的標準化整體發(fā)展水平和創(chuàng)新水平、標準技術(shù)內(nèi)容的研究方面與先進國家相比仍存在一定差距，標準的技術(shù)引領(lǐng)作用發(fā)揮還不夠充分。我國的玻璃標準無論在體系的完整性、層次性、協(xié)調(diào)性和先進性方面，還是在標準本身的技術(shù)水平上，尚落后于發(fā)達國家。

　　標準內(nèi)容所反映的雖然不一定是最尖端的技術(shù)，但在標準制定過程中，必須擁有大量先進技術(shù)的積淀，具有豐富的標準化人力資源和工作經(jīng)驗，依托雄厚的財力、研發(fā)能力和專利技術(shù)，在這點上，國內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，能夠獨立開展標準化基礎(chǔ)性研究工作的還不是很多，很難作為主體參與行業(yè)的標準化工作。玻璃行業(yè)的很多標準，大都由獨立的科研設(shè)計單位進行。因此，在我國，部分玻璃標準與生產(chǎn)結(jié)合的緊密程度不足，制定標準的動力不是來自于生產(chǎn)企業(yè)，標準制定的方向和目的也與國外有所區(qū)別，容易出現(xiàn)為了標準而制定標準的現(xiàn)象。我們要大力提倡和鼓勵生產(chǎn)企業(yè)參與標準的制定，作為我們的生產(chǎn)企業(yè)，要積極參與標準的制定。

　　我們下一步標準化發(fā)展戰(zhàn)略的重點，就是加大研究力度，強化產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，進一步提高平板玻璃相關(guān)標準的技術(shù)水平和指導(dǎo)性，扶優(yōu)限劣，以標準促進產(chǎn)業(yè)升級，控制產(chǎn)能過剩；加強新型功能性玻璃產(chǎn)品以及檢驗認證等方面標準的制修訂，延長玻璃加工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，推動玻璃生產(chǎn)和加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　為了實現(xiàn)這個目標，必須抓好兩方面的工作，一方面在標準制修訂過程中，積極采用國外先進技術(shù)，在確保標準的科學(xué)性、先進性、適用性的基礎(chǔ)上，提高標準的技術(shù)水平，配合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的宏觀政策，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，堅決淘汰落后的生產(chǎn)工藝，淘汰質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，促進行業(yè)的健康、有序和可持續(xù)發(fā)展。另一方面，在標準技術(shù)內(nèi)容方面，應(yīng)強調(diào)系統(tǒng)化、限定性和指導(dǎo)性，例如我國玻璃行業(yè)的產(chǎn)品標準基本上還是對產(chǎn)品提出單純的技術(shù)要求，而國外在制定產(chǎn)品標準時已將生產(chǎn)過程控制作為一個重要組成部分，即產(chǎn)品標準也可作為質(zhì)量認證標準，未來我國必須建立自己的玻璃產(chǎn)品、能耗、環(huán)保等一系列認證評估標準體系。