目前，為什么一些企業(yè)不能達(dá)標(biāo)排放，《標(biāo)準(zhǔn)》是否存在“ 過高”嫌疑？國(guó)內(nèi)普遍采用的主流技術(shù)能否滿足《標(biāo)準(zhǔn)》要求 為此，記者采訪了相關(guān)企業(yè)和專家。

　　平板玻璃脫硝除塵技術(shù)組合有講究

　　脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進(jìn)行脫硝

　　據(jù)介紹，平板玻璃企業(yè)粉塵減排、NOX 脫除的技術(shù)核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法（ SCR）脫硝技術(shù)。目前SCR 技術(shù)主要應(yīng)用于電廠煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業(yè)對(duì)SCR 脫硝技術(shù)有特殊需求。

　　專家表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為200 mg/m3 ～ 280 mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導(dǎo)致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導(dǎo)致催化劑微孔堵塞。同時(shí)，玻璃生產(chǎn)過程中需加入Na2SO4 做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5% ，導(dǎo)致煙氣中的粉塵含有Na2SO4顆粒，而其溶于水，產(chǎn)生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進(jìn)行脫硝。

　　目前，國(guó)內(nèi)玻璃熔窯排煙溫度在420 ℃～ 450 ℃，而SCR 脫硝催化劑的合適溫度為300 ℃ ～ 380 ℃ ，煙溫超過了常規(guī)催化劑的高效工作溫度，需降溫后進(jìn)行脫硝。

正如江蘇科行集團(tuán)副總經(jīng)理陳學(xué)功所言，SCR 的最根本核心技術(shù)是催化劑選擇、反應(yīng)器的設(shè)計(jì)。他介紹說(shuō)，國(guó)內(nèi)一些環(huán)保企業(yè)為爭(zhēng)奪訂單，惡性競(jìng)爭(zhēng)，拿下訂單后在流場(chǎng)模擬設(shè)計(jì)、冷模試驗(yàn)方面幾乎沒做工作，導(dǎo)致反應(yīng)器設(shè)計(jì)不科學(xué)，造成設(shè)備使用過程中局部積灰和催化劑的不規(guī)則磨損，給整個(gè)脫硝系統(tǒng)帶來(lái)致命的影響。

　　據(jù)了解，如果每個(gè)工程嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線的檢測(cè)與標(biāo)定，工程的個(gè)性化設(shè)計(jì)、流場(chǎng)模擬設(shè)計(jì)和冷模試驗(yàn)，完全可以做到工程一次性成功投入運(yùn)行。

　　據(jù)了解，自2006 年以來(lái)，科行集團(tuán)就與清華大學(xué)共建玻璃工業(yè)脫硝技術(shù)實(shí)驗(yàn)室，并且組建了專門團(tuán)隊(duì)研究水泥、玻璃等工業(yè)窯爐NOX 脫除關(guān)鍵共性技術(shù)，取得了突破?？菩屑瘓F(tuán)先后承建了首個(gè)平板玻璃高溫除塵+SCR 脫硝EPC 工程等一大批脫硝樣板示范工程。

　　在玻璃行業(yè)中，科行集團(tuán)先后承建了南玻集團(tuán)、淄博金晶、青島金晶及沙河京泰等一批高溫除塵+SCR 脫硝EPC 工程。其中南玻集團(tuán)的600t/d、900 t/d 高溫除塵+ SCR 脫硝EPC 工程，經(jīng)過權(quán)威的環(huán)保監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)，排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　使用石油焦、重油的生產(chǎn)線治理有困難

　　按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用清潔能源和高熱值燃料，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的普遍情況并不如此

　　陳學(xué)功表示：“ 一些平板玻璃企業(yè)說(shuō)處理技術(shù)不成熟，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求這種說(shuō)法是不正確的。”

　　陳學(xué)功說(shuō)，使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線，其PM、NOX 排放的治理技術(shù)非常成熟。然而使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX 減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。

　　據(jù)了解，科行集團(tuán)已專門成立石油焦、重油為主要燃料的平板玻璃環(huán)境治理課題攻關(guān)小組，通過加大研發(fā)力度、國(guó)際合作、實(shí)驗(yàn)室小試等來(lái)快速攻關(guān)。接下來(lái)將尋找合適企業(yè)開展工業(yè)化實(shí)驗(yàn)以及樣板工程的建設(shè)。

　　按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用清潔能源和高熱值燃料，這關(guān)系到企業(yè)采用何種減排技術(shù)，能否達(dá)標(biāo)排放。

　　陳學(xué)功向記者介紹說(shuō)，目前廣泛使用于平板玻璃企業(yè)的燃料主要有4 種，從優(yōu)到劣的排序分別為天然氣、重油、煤制氣和石油焦。目前國(guó)際上大多以天然氣為燃料，部分采用重油。而國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)使用的是煤制氣和石油焦，使用重油為燃料的生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)僅有幾條。

　　一位業(yè)內(nèi)人士也向記者介紹，石油焦、煤焦油等燃料的碳排放強(qiáng)度是天然氣燃料的兩倍。