一般是火焰-電熔相結(jié)合玻璃熔窯。它們均包括玻璃熔制、熱源供給、余熱回收和排煙供氣4個(gè)部分。

火焰熔窯內(nèi)火焰離開窯膛帶有大量余熱，可用于加熱助燃空氣和煤氣，以提高火焰溫度和節(jié)約燃料。回收余熱主要采用蓄熱室或換熱器。

玻璃熔窯保溫：

窯池高工作溫度1600℃，各部位溫度波動(dòng)范圍100-200℃；

玻璃溶液含二氧化硅，呈酸性，有腐蝕性；

玻璃液流強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷性。

碹頂保溫：硅質(zhì)密封料（耐磨層）+輕質(zhì)硅磚（保溫層）+陶瓷纖維澆注料100mm（絕熱層）。

池壁保溫：用電熔鋯剛玉磚，AZS磚或致密鋯英石磚。

池底保溫：整體性性強(qiáng)的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，電熔AZS磚+鋯英石搗打料或電熔剛玉搗打料（耐磨層）+粘土磚（保溫層）+陶瓷纖維板2層30mm厚，錯(cuò)縫層鋪（絕熱層）。

蓄熱室保溫：格子磚材質(zhì)：高檔鎂磚（上）+中檔鎂磚（中）+低氣孔粘土磚（下）碹，胸墻和小爐，加料池，流液洞、冷卻池、成型池等，都采用不同等級(jí)的耐火磚：硅磚、電熔鋯剛玉磚，AZS-33磚，α-Al2O3磚。

浮法玻璃錫槽保溫：前端1100℃，末端600℃，錫槽用高密度耐火磚或重質(zhì)澆注料+粘土隔熱磚+陶瓷纖維板（絕熱層）。

不定型耐火材料在玻璃窯上的應(yīng)用也是一種發(fā)展趨勢(shì)。英國(guó)采用耐火混凝土預(yù)制塊砌筑蓄熱室、格子磚底碹、煙道、小爐托板、燒嘴等,大大減少了窯爐結(jié)構(gòu)的接縫,提高了筑爐速度和縮短了冷修時(shí)間；

國(guó)外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚,輕質(zhì)硅磚和纖維,主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎(chǔ)的材料。在德國(guó),除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外,廣泛采用以硅酸鈣為基礎(chǔ)的輕質(zhì)制品。

浮法玻璃退火爐：浮法玻璃退火溫度高540-570℃，保溫2min。退火窯沒有保溫，靠鋼殼體散熱。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

陶瓷纖維板性能：

●低熱容量、低熱導(dǎo)率

●耐壓強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)

●尺寸精確，平整度好

●均質(zhì)的結(jié)構(gòu)，易于機(jī)械加工

●輕質(zhì)隔熱保溫，更佳的保住了窯池溶液溫度
  陶瓷纖維板使用須知：

 　1、定期檢查和及時(shí)維修，保證設(shè)備、附件和儀表處于完好狀態(tài)。

　　2、為防止設(shè)備傳熱性能下降，要定期檢查陶瓷纖維板內(nèi)襯的完整性，出現(xiàn)裂縫要及時(shí)修補(bǔ)，以免造成熱能的損失

　　3、清除設(shè)備內(nèi)的灰渣、水垢、污垢、結(jié)霜和清洗過(guò)濾器。

　　4、對(duì)鍋爐、冷卻構(gòu)件的水質(zhì)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理和排污，并注意排污水的余熱回收。

　　5、核定傳熱介質(zhì)的溫度、壓力和流量是否超過(guò)實(shí)際工藝需要，能否降低和減少。

　　6、大幅度的提高陶瓷纖維板的保溫效應(yīng)以保證被加熱物能按規(guī)定的溫度制度加熱。應(yīng)研究改進(jìn)溫度制度和周期性工作的熱設(shè)備的加熱制度，進(jìn)一步提高熱效率。

　　7、對(duì)連續(xù)生產(chǎn)中周期工作的設(shè)備，或?qū)ν槐患訜嵛镔|(zhì)反復(fù)加熱的設(shè)備，應(yīng)盡可能縮短兩個(gè)加熱周期間的空燒停歇時(shí)間，在重復(fù)加熱的工序中，應(yīng)縮短工序間的等待時(shí)間。間斷運(yùn)行的加熱設(shè)備，應(yīng)加厚陶瓷纖維板的保溫層，以延長(zhǎng)高溫與冷凝之間的時(shí)間并通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)集中時(shí)間運(yùn)行。

　　8、調(diào)整被加熱物或被冷卻物的數(shù)量，使每臺(tái)設(shè)備接近額定產(chǎn)量，防止因產(chǎn)量過(guò)低或過(guò)高而增加熱耗。

　　9、多臺(tái)設(shè)備并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)單產(chǎn)耗熱量低的原則，調(diào)整設(shè)備開動(dòng)臺(tái)數(shù)和各臺(tái)之間的合理負(fù)荷分配，優(yōu)先利用陶瓷纖維板提高設(shè)備的熱效率。